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山东AG8亚游金信纺织(图),纺织轴流风机生产厂家,纺织轴流风机

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山东省AG8亚游金信纺织风机空调设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:山东省德州市武城县金光大道金光工业园
  • 主营:纺织风机,纺织轴流风机,纺织空调
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    • 产品品牌:山东AG8亚游金信纺织
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    减少纺织除尘设备过滤过程运行阻力的方法

           对一定的含尘空气过滤时,要使过滤后的空气含尘浓度尽量低,确保除尘系统有良好的过滤净化效果,就必须加密、加厚滤料,同时除尘设备的过滤阻力也相应增加,除尘系统能耗增加。为确保除尘系统达到良好的过滤效果,并尽量减少系统的运行阻力,在设计和运行过程中,可以从以下方面采取措施。

         1.适当增加过滤面积   对于某种滤料来说,有一定的额定过滤风量。为使过滤后空气洁净,必须使用细密厚实的滤料,但过滤阻力也随之增加,这时可以适当增大除尘器过滤面积,从而减小过滤风速,降低过滤阻力,降低能耗。此时除尘器过滤效果也随着增加,除尘系统运行稳定。适当增加过滤面积是一个较为经济有效的方法。但过滤面积的增大,将导致除尘设备体积增大,占地面积增大,运用时应针对各除尘系统的具体情况进行分析研究,纺织轴流风机生产厂家,合理采用。

         2.提高清灰效果及频率   在利用滤料对含尘空气进行过滤的过程中,当滤料处于完全清洁状态时,过滤阻力处于范围,此时,纤维尘杂与滤料之间的贴附力,容易清除滤料上面的集灰。但此时细小纤维尘杂亦容易透过滤料,故滤后空气含尘浓度并不是。当纤维尘杂逐步在滤料表面积聚,达到一定的厚度,形成一个粉尘过滤层,过滤阻力逐渐增大,过滤效果渐佳,直至达到要求的滤后空气含尘浓度,此时滤料在额定风量下工作。

          如清灰不及时,当滤料表面尘杂积聚进一步增加,阻力继续增大,超过额定范围后,由于滤料两端压力差增大,细小的纤维尘杂容易穿透滤料,使滤后空气含尘浓度增高,过滤性能降低。同时,细尘逐步充塞滤料的组织结构,使滤料透气性下降,运行阻力更大,这时将引起整个除尘系统工作失调,并产生不良后果。

          因此,及时清除积聚在滤料上的尘杂,纺织轴流风机优质厂家,确保滤料在额定范围之内工作,一方面可提高除尘器的过滤效果,纺织轴流风机去哪买,另一方面也可使过滤阻力维持在正常的范围内,对除尘系统运行十分有利。



    AG8亚游金信纺织开清棉工序 开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂,并进行原料的气力输送。该工序散发粉尘的部位和工艺排风的主要特点叙述如下。

       (一)散发粉尘的部位

       1.混开棉机   抓棉机在棉层进行逐层抓取时,原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离,细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混开棉机中,在角钉、的开松下,较大尘杂通过下方的尘格落在机下,形成车肚落棉。细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。

       2.清棉机   清棉机由棉箱给棉机和单成卷机组成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱,空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统。较大的尘杂漏人车肚形成车肚落棉。单成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷,通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统。

       (二)工艺排风的主要特点

       1.排风量大   该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等,每台凝棉器的排风量为4500~5500m3/h,每台成卷机的排风量为2500~3000m3/h,每套成卷工艺清花设备总排风量为24000~31000m3/h,车肚吸落棉时风量另计。对于清梳联工序的设备,由于产量高,吸风点多,其排风量更大,每套风量可达45000m3/h。开清棉工序设备排风量和排风余压,主要和开清棉设备配置的凝棉器容量和实际运行状态有关,设计时应和工艺专业密切配合确定。运行时应根据纤维输送的要求,进行必要的调整,以达到节能的要求。

       2.含尘土短绒多   凝棉器排风和尘笼排风排出空气的含尘浓度较低,但含尘短绒多,空气中携带的短绒和粉尘可以较为容易地随空气流动,不易堵塞通管道,便于输送。车肚落棉吸除时,其排风中落棉、杂质、籽叶等,纺织轴流风机,颗粒大的杂质多,含尘量很大,容易积棉,堵塞管道。

       3.排风压力差别大   对于凝棉器和成卷机,本身都带有风机,所以排出空气具有一定的余压。例如:一般凝棉器排风余压为490~590Pa。这种余压可以保证除尘排风在排出管道内输送,节约除尘系统抽吸风机的余压。但是近年来多数厂家已将清花机车肚落棉吸除,这类排风的特点是:无余压,含纤维和尘土多,车肚花需回用,需要较高的负压抽吸和专门的除尘设备分离。


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